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脫硫石膏簡介：
        脫硫石膏（英文名稱desulfuration gypsum）又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，含量≥93%。脫硫石膏是FGD過程的副產品，FGD過程是一項采用石灰-石灰石回收燃煤或油的煙氣中的二氧化硫的技術。該技術是把石灰-石灰石磨碎制成漿液，使經過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去SO2。石灰漿液與SO2反應生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經氧化轉化成硫酸鈣，得到工業副產石膏，稱為脫硫石膏，廣泛用于建材等行業。其加工利用的意義非常重大。它不僅有力地促進了國家環保循環經濟的進一步發展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護了資源。

脫硫石膏的生成：
        將石灰-石灰石粉加水制成漿液，作為吸收劑用泵打入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，亞硫酸鈣，達到一定飽和度后，排出吸收塔，再經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，結晶形成二水石膏和亞硫酸鈣的混合物。然后用輸送機送至石膏貯倉堆放。

1、脫硫石膏烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出呂溫度低，熱效率高；
3、脫硫石膏烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、脫硫石膏烘干機新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻的返料等現象，降低了除塵系統的負荷。 脫硫石膏的氧化煅燒：
        濕基脫硫石膏經雙螺旋喂料機、膠帶輸送機送入φ3×25m回轉烘干機進行烘干，脫掉物理水。烘干機采用高溫煙氣提供熱源，出烘干機廢氣經高溫氣箱脈沖袋式收塵器收塵后達標排放。出烘干機干脫硫石膏（CaSO4·2H2O）送入華氏磨進行粉磨，出磨經篩分后，送入沸騰煅燒爐，脫硫石膏經過沸騰煅燒后由兩個結晶水脫為半個結晶水，制成熟石膏粉（CaSO4·1/2H2O），即脫硫石膏粉，通常為白色、無色，無色透明晶體稱為熟石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。條痕白色。透明。玻璃光澤，解理面珍珠光澤，纖維狀集合體絲絹光澤，相對密度2.3。
脫硫石膏的用途：
        石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經濟中占有重要的地位，廣泛用于建筑、建材、工業模具和藝術模型、化學工業及農業、食品加工和醫藥美容等眾多應用領域，是一種重要的工業原材料。脫硫石膏粉與一般石膏粉的區分在于物理成分的不同， 脫硫石膏粉中還含有二氧化硅，氧化鈉，碳酸鈣，亞硫酸鈣，石灰石，氯化鈣，氯化鎂等。與其它石膏粉相比較，脫硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分穩定，有害雜質含量少，純度高等特點。

規格參數	外筒直徑 （m）	外筒長度(m)	筒體容積（m）	筒體轉速 （r/min）	進氣溫度（℃）	生產能力 （t/h）	功率（kw）
Ф2*4.5m	2	4.5	14.13	4—10	700—750℃	13—18	5.5*2
Ф2.2*5m	2.2	5	18.99	4—10	700—750℃	15—23	7.5*2
Ф2.5*6m	2.5	6	29.43	4—10	700—750℃	20—28	5.5*4
Ф2.7*6.5m	2.7	6.5	37.19	4—10	700—750℃	24—33	7.5*4
Ф3.0*6.5m	3	6.5	45.92	4—10	700—750℃	35—40	11*4
Ф3.2*7m	3.2	7	56.27	4—10	700—750℃	40—60	15*4
Ф3.6*8m	3.6	8	81.39	4—10	700—750℃	55—75	18.5*4
Ф4.2*8m	4.2	8	110.78	4—10	700—750℃	70—120	22*4

售后服務！
1、在售前我們可以提供詳細的產品介紹和電子版目錄，可以根據客戶的物料處理要求推薦合適的機型并作出詳細的報價清單，同時還可以提供關于廠房生產車間、機器的運行狀態等視頻，供客戶觀看；
2、當客戶下單以后，宏基技術工程師要去客戶現場勘探，作出詳細的工藝流程布置圖，以及基礎圖；
3、我們隨時安排員工拍照，視頻和跟進客戶設備的生產進度，嚴格控制設備量；
4、設備出廠前我們會試機運行24小時，并提供詳細的檢測報告隨同設備儀器發貨；
5、設備到達現場，我們將免費排售后工程師，到達現場負責客戶安裝調試，直至設備正常生產，并且負責培訓操作人員，客戶完全能自行生產操作方可回公司。