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重選工藝主要應用在以下幾個方面： 1、水洗脫泥：在水流作用下使結塊或與石英顆粒粘結的細泥分散，并將泥除去。適用于玻璃、鑄造等工業用砂，脫除粘土細泥。 2、水力分級：根據不同粒度礦物在水升水流中的沉降速度不同，將寬級別粒群分為若干個粒級產物，分出不同粒級以滿足用戶要求。適于處理鑄造砂、玻璃砂、水泥標準砂等。 3、搖床選礦：鐵與密度大的礦粒在水中沉降較快，密度小的石英顆粒在橫、縱向水流聯合作用下與重礦物分離。適用于玻璃砂中除去鐵及其它重礦物。 4、是處理鎢、錫、金礦石，特別是處理砂金、砂錫礦傳統的方法，在處理含稀有金屬（鉭、鈮、鈦、鋯等）的砂礦中應用也很普遍。也被用來分選弱磁性鐵礦石、錳礦石、鉻礦石。近年來在非金屬加工工業中也得到了發展，主要用于處理石棉、金剛石、高嶺土、磷灰石、硫鐵礦等礦石。 生產線優點解析：
1、破碎二段閉路，使原礦破碎更徹底，達到了脈石和礦石充分剝離效果。
2、磨礦采用二段閉路，節能格子型球磨機和節能溢流型球磨機綜合處理，礦物磨礦處理更充分，而且節能效果更加明顯。
3、尾礦干排處理，使得傳統上的尾礦直接排放成為過去，消除了以往尾礦庫存在帶來的威脅，同時尾礦干排能給礦山企業帶來很高的經濟效益，節能尾礦庫日常維護費用。

重選法的特點：或者說優點表現在設備結構簡單，選礦成本低，因此只要在條件適宜時均可采用重力選礦的工藝方法。

注：此工藝按標準流程工藝設計，可按客戶年產量及要求的不同優化設計。
       多年來為國內外客戶提供售前、售中、售后的全面服務體系 ，全程免費為客戶進行場地規劃，設計和安裝。依據客戶生產現場來配置流程，力求為客戶提供經濟合理的生產線。該選礦生產線工藝合理緊湊，經濟高效，適合選礦、冶金等各種大中選礦項目建設。
        重選選礦線主要設備：振動給料機、顎式破碎機、圓振動篩、球磨機、螺旋分級機、直線振動篩、高頻振動篩、螺旋溜槽、跳汰機、搖床等。
浮選工藝流程概要：
整個生產線分為破碎篩分、磨礦分級、浮選作業、精礦脫水干燥、尾礦處理過程。
1、破碎篩分:
其中破碎篩分采用的是兩段一閉路流程，設備使用鄂式破碎機進行粗破、圓錐破碎機中破。進入鄂式破碎機的礦物經過破碎之后從破碎機流出在皮帶傳輸機的帶動下輸送到自定義中心振動篩，篩細合格破碎物直接輸送到下一環節，篩上不合格產物經皮帶傳送機輸送到圓錐破碎機進行二段破碎，產物經皮帶傳送機輸送帶磨礦分級流程，使能達到合格礦粒占90%以上。
 
2、磨礦分級
原礦經破碎篩分后，進入磨礦分級階段，磨礦采用二段球磨機作業。磨礦一般采用球磨機生產作業，具有處理能力大、節能高效的特點，而且通常采用節能格子型球磨機和節能溢流型球磨機綜合處理，節能格子型球磨機具有處理能力大、強迫排礦的功能，溢流型球磨機磨礦細碎，使礦物顆粒能達到設定的狀態。礦物經過格子型球磨機粗磨之后，由螺旋分級機和水力旋流器組成的分級系統對產物進行處理，合格產物由水力旋流器上不流出，不合格礦物從旋流器下部返回溢流型球磨機進行細磨。
 
3、重選作業
篩下產物又管道輸送至跳汰機中進行粗選，跳汰精礦再由三臺搖床進行精選，跳汰尾礦則由管道輸送至下一段跳汰機中，如此進行四次選別，所有搖床尾礦輸送至礦漿分配器中分配至三臺搖床中進行精選，所有搖床精礦輸送至泵池中再由泵輸送至水力旋流器中，所有搖床尾礦同跳汰尾礦經尾礦干排工藝后送至尾礦庫中。
 
4、精礦脫水作業
從浮選過程得到的精礦經過濃密機濃縮，濃縮水返回重新利用，濃縮精礦經過壓濾機脫水，干燥機干燥處理，得到精礦濾餅直接輸送到精礦倉庫。
 
5、尾礦處理
尾礦處理一般采用尾礦干排處理方式。尾礦漿經過濃密機濃縮，水力旋流器脫泥作業，壓濾機和脫水篩進行脫水處理，得到的干式尾礦直接進行干式堆放。
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